空压机节能方案都在这儿了

2019-03-07 16:40:17 焕能科技 559

压缩机是企业重点耗能设备,具备节能潜力。在使用成本中,购置成本仅占5%,维护成本占18%,电费占到了77%,实施压缩机节能,将会显著降低使用成本。

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一、群控节能方案

在压缩机群控基础上,进行人性化管理,通过实时评估、统筹运行,发挥最大效能。

1. 群控系统的整体架构

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2.群控系统的实施步骤

a、安装云终端,监控工作、能效等参数;为节电量和节电率预估,提供数据。

b、建立管理网络系统,对气体供应、设备、能耗、维保计划等,全方位管理。

c、建立日志系统和维保计划,降低故障率,保障压缩空气供应。

d、可在此系统基础上,进一步搭建,企业综合监控系统(或能源监控系统)。

 

二、更换节能型压缩机

螺杆压缩机用途非常广泛,而能源利用率底,有效压缩空气动力,只占电力输出的20%。因此提高自身效率,实现节能型压缩机,将获得巨大效益。

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还可通过选型与计算,选择离心压缩机等,但此种投资量比较大,除非用户企业有意向,否则不推荐。

 

三、气体传输管路和末梢优化节能

管路和末梢用气优化,能够实现系统大幅节能。本章对常见管路问题进行讲解,并对解决方案简单介绍。

 

储气罐容量不足

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在应用现场中,常常发生储气容量不足,造成反复加载和卸载,形成能源浪费。通过增大储气罐,单次卸载超过一定时长,使卸载功耗会下降。

 

直角弯头

管路驳接处直角弯头,对能效有很大破坏作用,其原因:

a、直角弯头形成气体冲击,造成持续运行于高气压状态,且容易卸载。

b、直角弯头造成流动阻力加大,形成附加的做功点。

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输出口直角弯头,严重时可空耗0.5bar,如:6.5bar压力系统,能量损失占到7%以上,其危害可见一斑。对管路驳接点合理优化,能够降低能源损耗。

 

管路走向不良

例如:一般气动现场末端气压,只需>4.5bar就能稳定工作,而往往管路走向不佳,需供应6.5bar压力。通过管路走向优化,只要5.8bar压力即可,节能率达到10%左右。

 

末梢储能不足

在生产线中,有不同类型的用气环节,例如:

a、持续用气,要求压力持续可靠,如:气动马达(手持式磨削机);

b、小规模脉冲式用气,压力持续可靠,如:气动螺丝刀、气动活塞;

c、大规模脉冲式用气,储能量大,如:气除灰、喷吹设备;

d、敞口用气环,要求流量大,如:玻璃冷却、吹扫环节。

 

由于用气环节共存同一管道,脉冲用气势必拉低管路气压,持续用气得不到充足气压,要求供气端供应更大的气压,导致压缩机能耗幅度增大。

可通过气压、气流侦测,在准确位置部署储气罐,增大局部储能量改善气压,使整体供气压力下降。

 

四、压缩机附属干燥机节能

化工行业,压缩空气含水率要求高,采用冷干机或吸干机,对压缩空气进行干燥处理,带来附加的能源消耗。

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冷干机联动

冷干机常年运行方式较为粗放,评估压缩空气湿度(露点),对冷干机进行联动,实现较好的节电效果。

 

吸干机优化

一般吸附式干燥机,具有两种能耗:

a、对压缩空气的损耗;

b、再生加热的用电损耗;

吸干机损耗较大,通过优化,降低耗气量和耗电量,消除无谓的损耗。

 

智能疏水阀

 

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疏水阀长期开启,存在持续泄漏,此种方式能耗很高。通过智能控制疏水阀,开启时间缩短90%,杜绝持续泄漏。

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