螺杆空压机余热回收节能技术简介

2018-07-18 08:15:59 焕能科技 158

螺杆空压机余热回收节能技术简介

特点:

◆节能环保

◆有效改善空压机运行,提高空气净化质量

◆投资成本低

◆显著的经济效益(不需运行成本)

   安全可靠,维护少

     正值党中央二会提出建设“资源节约型、环保友好型”和谐社会之际,我们成功开发出:节能环保的螺杆空压机热泵,作用于企业职员福利生活热水加热,几乎不需运行费用,一次投资就可以得到无限的回报,取之不尽的生活热水。螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中,把电能转换为机械能,机械能转换为风能,在机械能转换为风能过程中,空气得到强烈的高压压缩,使之温度骤升,这是普通物理学机械能量转换现象,空压机螺杆的高速旋转产生的高温热量,由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体,这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的3/4,它的温度通常在80(冬季)100(夏秋季),这此热能都由于机器运行温度的要求,都被无端地废弃排往大气中,即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。

螺杆空气压缩机热泵并非简单和传统的冷热交换形式,采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.82.0倍。热泵产出的企业职员生活福利热水,严冬也可加热到55,夏秋季节≥65.从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。

在没有安装应用空压机热泵的企业,多数必不可少的生活热水都采用燃油锅炉供应热水,而且必须是限量定时供给。经调查多家企业的供热水资料显示:是采用

节能型的燃油锅炉烧水,人均每天的热水费用是:冬天0.8/人,夏天0.5/人,平均为:0.65/人,月支付19.5/人,热水供应期按每年8个月算,一名职员的年供热费用是:156.00/人八个月,一个1000人的企业光供热水一项经济支付就达156000元。使用空压机热泵,从而可以得到方便可观的经济实用价值。

空压机热泵与燃油锅炉的经济价值比较(1000人用水企业)

供热方式

节能环保性

八个月运行费用

管理维护费用

供热程度

经济开支

空压机热泵

节能环保安全

无运行费用

不用维修

不限量不定时

燃油锅炉

燃油污染环境

156000

8000

限量、定时

164000

空压机热泵综合优点:

一、安全、卫生、方便、实用螺杆空压机热泵与燃油锅炉比较,无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。一旦安装投入使用,只要空压机在运行,企业职员就随时可以提取到热水使用。不必定时定量供应,系统较大的企业还可以满足企业职员在冬季使用热水来洗涮衣服、被褥。为创建资源节约型环境友好型企业奠定基础。

二、经济运行

提高空压机的运较效率,实施空压机的经济运转。多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。安装螺杆空压机热泵运行的空压机组温度在85℃以内,可以降低风冷螺杆空压机散热风扇运转时间。

一般风冷空压机都在8096℃间运行,空压机热泵足可以使空压机温度降812℃其降幅都在48%,夏天更徍,为此它的经济效益就更显著了。下表体8.0kg/cm2工作压力,80℃←→96℃日经济性能比较:(每天可节省电度)

三、空压机工作温度的降低,减少了机器的故障,延长了设备的使用寿命,降低了维修保养成本,增大了机油、机油隔、油气分离器更换时限,相应延长更换期限。

    螺杆空气压缩机的主要费用支付是,运行费用,属于高成本设备,其次是耗材的更换,机油、机油隔、油气分离器。例一台进口螺杆37KW的空压机保养一次耗材费用是约4700元,使用周期为3000H,耗材费用1.56/小时。在8084℃间运行的空压机,耗材的使用同期可延长35%,即4050H,延期后的耗材费用是1.16/h。空压机在85℃内运行,防止机油乳化、积碳现象降低,二者是严重影响油隔、油气分离器寿命性能的致命因素。如果乳化,碳化颗粒超常将堵塞机油隔、油气分离器,严重影响机器的运行,使内压剧增,电机功率超负荷,机体温度超高,后果是多耗电能,机器烧毁和引发火灾。

四、空压机热泵可安装于任何螺杆空压机,对空压机的正常运行、维护、保养绝无影响。

    选择这项安全高效节能环保的实用产品是贤明之举的。其系统主体部分采用耐高压,高导热复合材料组成。

热泵设计参数

设计运行耐压:油/气侧:10.0kg/cm2;水侧:22.0 kg/cm2

设计试验压力:油/气侧:20.0kg/cm2;水侧:33.0 kg/cm2

设计耐热温度:油/气侧:120℃;水侧:100

设计水温热度:冬季55℃;夏季≥65                   

空压机热泵的技术参数和空压机热泵的热水产量表:

空压机功率

热泵集热量

油气流量

水流量

入水温度

出水温度

循环出水温度

开机8H 产热水

KW/HP

Kcal/H

L/min

L/H

L/人数

15/20

15000

40

500

22

42-45

55-65

4000/100-300

22/30

22000

58

700

22

42-45

55-65

5600/150-400

30/40

30000

80

800

22

42-45

55-65

6400/160-450

37/50

37000

98

1000

22

42-46

55-68

8000/200-600

45/60

45000

120

1300

22

42-46

55-68

10400/260-750

55/75

55000

146

1600

22

42-50

55-70

12800/320-900

75/100

75000

200

2500

22

42-50

55-70

20000/500-1200

案例节能详情

   节能量计算(2008年行业平均参照表):


热值(大卡)

能效比

价格 (元/公斤)

 备注

燃油(kg)

10,400

75--90%

4

   燃油炉耗油=30,000大卡/燃油热值/燃油炉能效比

   锅炉补水每天30吨,年平均温差从20度到60度,计40摄氏度

   每天节约燃油炉耗油136公斤

   燃油炉耗油费用=136×4=544元/天

   年节约燃油炉耗油费用=544×360=195,840元

   年节约折合燃油计19.58万元(燃油4,000元/吨),节能比例20%,折合节约功率35kW。

   IR所选冷却器的数据,用英格索兰公司独特的热回收设计,系统理论可以做到一天内完成30吨锅炉补水提温40摄氏度的目标,且尚有余量。

   当热量被回收利用后,空压机油冷器的负荷也大大降低。因此压缩机如风扇变频能平均运行在25赫兹左右,风机也功耗大大降低。此次热回收综合系统改造内容:

   空压机油路循环热交换改造

   风扇调速控制系统:

   水泵+管线(碳钢管)+保温等:

   项目回报:

   折合燃油计19.58万元(水泵2千瓦耗电与风扇节电相抵);

   相当于节电:41.28万度电(当量值);

   减少二氧化碳、二氧化硫等温室气体排放:7.344吨;

   投资回报期不到8个月

   现场实际运行效果:

   经过现场长时间的运行后,热回收系统在不影响压缩机正常工作的前提下,完全达到了客户的节能要求,完全可以满足客户锅炉补水的余热要求并仍有余量。水箱温度从20℃开始,经过几次循环即达到设定的目标温度(抄表记录最高67℃,现场温度表显示64℃)

   节能效果:


 压缩机输入的能量约有80%是以热的形式散发出去,真正有效的能量应用不到20%,因此压缩机热回收给客户带来的节能潜力非常大。但是由于压缩机内部循环对油温有要求,加上不同温度的热值不同,换热器换热效率不同,因此并非所有的热能都能被回收。

   在此案例中回收的热能折合35kW,约占压缩机输入功率的20%。在以往的节能工作中这一部分能量都是未被考虑的,在通过案例的实施之后,目前解决方案部热回收项目小组已经将不同机型的热回收系统流程、设备配置、施工方案准备完毕。