龙口中宇汽车风扇离合器有公司
一、项目背景
空压机是一个能耗比较大的动力设备，一般空压机的输入功率除了部分变成了压缩空气的势能以外，其它也有一部分的能量以废热的形式被排放到空气中浪费掉。同时，为降低空压机的油温，还需要消耗电能开动冷却风机来降低油温，以保证空压机的正常运行。充份利用这些浪费的热能有利于节能减排，降低工厂的运营成本，同时改善空压机的运行状态，提高约5—8%产气量，节约空压机的耗电费用。因此，利用这一浪费的能源，已经成为越来越多企业的共识。
喷油螺杆空压机工作原理概述：电动机带动螺杆机旋转，空气经过滤器，被吸入螺杆压缩机中，压缩成高压空气，并与循环油混合形成高压高温油气混合气体，再进入油气分离器。油气混合气被分离成油和气后，压缩空气经散热后供给用户；而循环油气被分离并凝结成液态油后，经散热滤器后回到压缩机，完成一个循环过程。
新一代喷油螺杆空压机余热回收系统是一种利用压缩机高温油气热能通过复合列管式高效热交换器，将热能充分回收利用的专用节能设备。它通过能量交换收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行工况，是一种高效的余热利用设备。
空压机余热回收主机是将高温循环油引入机组内与水进行热交换，将回收的热能产生活用热水、清洗池加热、予以利用。空压机油热能回收达到节能目的，同时空压机系统温度降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本，增大了空压机机油、机油油/气分离器更换时限，相应延长了设备的更换期限。
二、客户现场情况分析
现有空压机运行情况：1台55kw、1台37kw空压机，大量电能转化为高温废热通过散热器排放；工作时间：18h/天；空压机目前运行存在问题：油温过高、能耗大。
1、空压机可回收热量计算(循环加热）
空压机电机额定功率 | 数量 | 合计功率 | 热量转换 | 废热可回收效率 | 空压机加载率 | 空压机可回收的总热量 | 空压机可回收总功率 |
kw/h | 台 | kw/h | kcal/kw | kcal/h | kw/h | ||
37 | 1 | 37 | 860 | 55% | 80% | 14001 | 16.3 |
55 | 1 | 55 | 860 | 55% | 80% | 20812 | 24.2 |
合计： | 34813 | 40.5 |
2、产水量计算
可回收废热总热量（kcal/h） | 进水温度（℃） | 出水温度（℃） | 空压机工作时间（h/天） | 利用废热产水量 （T/h） | 利用废热总产水量 （T/天） | ||
34813 | 15 | 70 | 18 | 0.63 | 11.4 |
3. 按空压机余热回收量计算节能效益分析
按空压机年工作350天/年，每天18小时
节能收益对分析计算
名称 | 热值(kcal/kg) | 热效率 | 空压机提供热量(kcal/h) | 单价 | 单位 | 日节约费用 | 年节约费用（万元） |
电加热棒 | 860 | 95% | 34813 | 0.8 | 元/度 | 613.6 | 21.5 |
4. 按节省原制热设备能耗效益分析
按空压机余热节约原电加热能耗27kw,按年工作350天/年，每天8小时计算节能收益
节约费用计算公式：
节约原电加热能耗（kw）x电价x 年工作时间=年节约费用（元）
27 kw x 0.8元/ kw x 8h/天x 350天/年=60480元/年
5. 总结
5.1回收利用空压机每小时可回收的热量为34813 kcal，相当于回收40.5kw/h；
5.2. 按空压机可回收余热回收量计算节能效益分析，一年的节能效益可达21.5万元。
5.3．结论：根据计算回收利用1台55KW/h 、1台37KW/h空压机的热量，可以回收40.5kw/h完全可满足清洗机所需的热量。每年可节约用电为75600kw，节省电费用约为6万元。
三、项目实施方案
因用户工厂在龙口，厂区离海直线距离非常近（不超十公里），所以自来水质非常不想理，易对主机换热器本体进行腐蚀。为保证余热回收系统长期稳定运行，设计采用循环换热盘管水箱进行二次循环加热，循环高温水通过循环水箱内置加热盘管来对水箱内自来水进行加热达到使用要求温度，从而有效避免了自来水对主机换热器本体的腐蚀保证系统长期稳定运行。
本余热系统可以实现空压机产生的废热进行回收利用产热水，可加热温达到70℃以上，满足清洗机用热水工艺要求。
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